Типовой случай 1: Механическое уплотнение для экстремально высоких температур и давлений
Для решения проблемы частых утечек механических уплотнений в циркуляционных насосах зольной воды в углехимической промышленности, работающих в экстремальных условиях: давление 12 МПа, температура 150 °C, высокое содержание твёрдых частиц：наша компания достигла технологического прорыва за счёт инноваций в материалах и реконструкции конструкции. Для подвижного кольца использован долговечный износостойкий узел в сочетании с многоступенчатой гидродинамической компенсационной системой и оптимизированной конструкцией, устойчивой к забиванию частицами. Это позволило решить ключевые проблемы: износ динамических уплотнительных поверхностей и закупорку, вызванную кристаллизацией среды. Материалы уплотнительных поверхностей — высококачественный графит и карбид кремния — обеспечивают значительное повышение твёрдости и износостойкости. Оптимизированная конструкция камеры уплотнения ослабляет ударное воздействие среды и увеличивает ресурс. Решение подтвердило свою эффективность в реальных проектах: срок службы уплотнения увеличен более чем втрое, а годовые эксплуатационные расходы на один насос снижены на 76%. Решение обеспечивает длительную безутечную работу оборудования, соответствует стандарту API 682 и является предпочтительным выбором для нефтехимических предприятий, работающих в условиях высоких параметров.
Типовой случай 2: Криогенное механическое уплотнение
Криогенное механическое уплотнение специально разработано для работы с криогенными средами, такими как сжиженный природный газ и жидкий азот. Оно использует специальные криогенные материалы и инновационные конструктивные решения, позволяющие сохранять превосходные уплотняющие характеристики торцов даже при экстремально низкой температуре –196 °C. Уникальная конструкция эффективно решает проблемы, характерные для традиционных уплотнений при криогенных температурах: хрупкость материалов и утечки. Это обеспечивает долговременную и надёжную работу криогенного оборудования. Оно находит широкое применение в энергетике, химической промышленности и других отраслях для герметизации систем криогенного хранения и транспортировки.
Типовой случай 3: Высокоскоростное механическое уплотнение
Высокоскоростное механическое уплотнение — это прецизионное устройство для смазочных насосов с частотой вращения до 20 000 об/мин. Из-за действия центробежных сил возникают вибрации и неуравновешенность, вызывающие скручивание и смещение пружин. Поэтому данные уплотнения необходимо конструировать как механические уплотнения со невращающейся системой компенсации. Наша компания путём оптимизации конструкции и материалов разработала изделия, способные противостоять характерным для высоких скоростей факторам: центробежным нагрузкам и тепловым деформациям. Они предназначены для использования в насосах, компрессорах и другом оборудовании химической, нефтяной и смежных отраслей.
Типовой случай 4: Модернизация механического уплотнения с вилочным приводом
Проблема частых отказов механического уплотнения питательного насоса мазута была вызвана конструктивными недостатками штатного уплотнения. Исходная конструкция с передачей дуговыми пазами при перекачке высоковязкого, склонного к адгезии и содержащего твёрдые частицы мазута приводила к заклиниванию вращающегося кольца и приводной втулки, в результате чего пружинный компенсационный механизм выходил из строя. В дальнейшей эксплуатации локальные перегрузки приводили к раскалыванию вращающегося кольца и, как следствие, утечке технологической среды. Для решения проблемы мы провели техническую модернизацию, заменив дуговой пазовый привод на вилочный принудительный. Жёсткое соединение обеспечивает синхронное вращение кольца и вала, что полностью исключает риск заклинивания. Стендовые испытания подтвердили ожидаемую эффективность решения, что и показала эксплуатация у заказчика: после монтажа оборудование работало непрерывно без утечек вплоть до выхода на расчётный нормативный срок службы.
Типовой случай 5: Модернизация конструкции приводного кольца
Исходное механическое уплотнение после монтажа часто давало утечки, что серьёзно сказывалось на непрерывности работы оборудования и стабильности производства. Диагностический анализ показал, что коренная причина утечек — конструктивный дефект фиксации приводного кольца: традиционное болтовое крепление в условиях высокочастотной вибрации склонно к самоослаблению, что ведёт к изменению монтажной высоты компенсирующего кольца и, как следствие, к динамическим утечкам.
Для решения проблемы техническая команда провела системную оптимизацию узла крепления приводного кольца, заменив болтовое соединение на блокирующее устройство с С-образным стопорным кольцом. Конструкция обеспечивает осевую фиксацию кольца упругим предварительным натягом, что полностью устраняет риск ослабления и гарантирует равномерное контактное давление торцов как в штатных режимах, так и при пуске, остановке и вибрациях. Усовершенствованное уплотнение прошло проверку в реальных эксплуатационных условиях (на объекте) и подтвердило высокий уровень герметичности и стабильности работы.
